Geniale Konstruktion

Das Ferienhaus basiert auf einem neu entwickelten Holzstecksystem aus 24mm Sperrholzplatten. Es lässt sich  von zwei Personen innerhalb kürzester Zeit ohne Werkzeug und ohne zusätzliche Verbindungsmittel wie Schrauben oder Nägel aufbauen. Grundlage der Holzkonstruktion ist ein Knotenpunkt, der sich – ähnlich eines Steckverschlusses – verbinden und auch wieder lösen lässt. So wären ein sortenreiner Rückbau (Recycling) oder eine Erweiterung problemlos möglich. Die Holzrippenkonstruktion ist innen mit Sperrholz und außen mit einer diffusionsoffenen Holzfaserplatte durch Stecken beplankt, verriegelt und so zusätzlich ausgesteift. Auch die Unterkonstruktion der Fassade lässt sich per Hand aufstecken und sichern. Außerdem ist das Haus mit natürlicher Holzfaser gedämmt.

Umweltfreundliches Fundament

Das Digital House steht auf sechs Einschraubfundamenten, nach dem Prinzip der Pfahlgründung. Die Fundamente lassen sich rückstandslos zurückbauen und wiederverwenden. Sie erlauben eine sehr schnelle und nachhaltige Gründung, bei der auf den Einsatz von Beton und Erdbewegungen verzichtet wird.

Das Projekt ist übrigens auch für die Öffentlichkeit interessant, wie ein Artikel in der Süddeutschen Zeitung beweist: Willkommen im Legoland!

Kluge Fassade

Die Fassade des realisierten Hausprototypen besteht aus recyceltem Aluminiumblech und legt sich in leicht bewegten, horizontalen Lamellen um das Gebäude. Parametrisch generierte Anstellwinkel in der Holzunterunterkonstruktion lassen die Lamellen in den Bereichen von Öffnungen dicht an dem Haus anliegen. In den geschlossenen Bereichen fächert sich die Fassade leicht auf. Die recycelten Aluminiumbleche für die Fassade sind lasergeschnitten und beinhalten die Befestigungsdetails. Spezielle Perforationen und Ausschnitte im Blech ermöglichen das Herausfalten von Befestigungswinkeln. Diese sind auf die Fassadenunterkonstruktion aufgesteckt und mit Holzdübeln gesichert. Dabei sind die recycelten Aluminiumlamellen untereinander durch ein Steckdetail verbunden.

Optimierte Parametrik

Das Bausystem ist für eine zukünftige parametrische Planung optimiert. Dadurch ist es möglich, das Ferienhaus in seiner Form und Funktion per App zu konfigurieren. Kubatur, Grundriss, Dachform, Öffnungen und Fassade können individuell gestaltet und passen sich so an den Ort und die Bedürfnisse der Nutzer an. So lässt sich zeitgleich zur Konfiguration der Fertigungs- und Transportpreis der Bauteile berechnen. Die so entstehenden computergenerierten Daten bilden die Grundlage für die digitale Fertigung aller notwendigen Bauelemente für das Ferienhaus.

Moderne Fertigung

Die Wahl von Plattenmaterial für die Holzkonstruktion, sowie für die Fassade, Fenster und Türen, ermöglicht eine vollautomatisierte und somit kostengünstige Fertigung der einzelnen Bauteile, die durch CNC-Fräsen und Laserschneider ausgeschnitten werden. Die notwendigen Daten für die Fertigung entstehen auf der Grundlage der vom Nutzer durchgeführten Konfiguration des Hauses (Form, Größe, Öffnungen, Fassadentyp). Das System gewährleistet eine ununterbrochene Prozesskette – von der Planung über die Fertigung bis hin zur Montage des Ferienhauses auf der Baustelle.

Das Digital House demonstriert den Einfluss digitaler Entwurfs- und Fertigungsmethoden auf die Produktion von Architektur und Raum. Die präzise Vorfabrikation und der Einsatz integrierter Fügetechniken sowie vorab programmierter Bauteile vereinfach Bauprozesse und senken Kosten. Des Weiteren zeigt das Projekt, dass digitale Planung, effiziente Fertigung und der optimierte Einsatz von nachwachsenden und recycelten Baumaterialien einen Beitrag zur Erreichung der Klimaschutzziele leisten können. Bekannte Entwurfsmethoden, Konstruktionsprinzipien und Bauabläufe werden in dem Projekt neu gedacht und ermöglichen Innovationen für das Bauen und die Gestaltung von Architektur.

Quelle: Digital House, J. Krüger, B. Kemper, 2023

Hier mehr lesen: Digital House Wismar

Der Beitrag Digital House: CNC-Fertigung von Stecksystem für Ferienhaus-Protoyp erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.

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Quelle: www.bm-online.de Das Portal für Schreiner, Tischler und Fensterbauer

Beitragsbildnachweis: Raum Vergnügen © Peter Rockel / VEB Leuchtenbau Leipzig / Kulturprojekte Berlin und Stiftung Stadtmuseum Berlin, Foto: Oana Popa-Costea

Der Beitrag BM: Digitale Transformation – Bächer Bergmann und CAD/CAM im Handwerk erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.

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Quelle: www.zeit.de

Der Beitrag DIE ZEIT: Endoframe – Komplexes 3D-Projekt einfach umgesetzt erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.

Die Veranstalter haben Sebastian Bächer übrigens eingeladen, auf der Messe einen Vortrag zu halten. Er beschrieb die Herausforderungen, denen Tischlerbetriebe im Rahmen der Digitalisierung entgegensehen, und schlug Lösungsansätze vor. In dem Beitrag Moderne Tischler begreifen den PC als Werkzeug fasst er den Vortrag noch einmal anschaulich zusammen.

So beschreibt LIGNA.TV unsere 3D-CNC-Tischlerei für den Film:

„Mit seiner Leidenschaft für Design und Technik bieten sich Sebastian Bächer viele Möglichkeiten – er entschied sich dafür, eine Tischlerei zu gründen. Die Bächer Bergmann GmbH produziert inzwischen seit über 10 Jahren kreative und komplexe Objekte in allen Größen. CAD/CAM, CNC-Technik, 3D-Druck und sogar Roboter kommen zum Einsatz, um aus verschiedensten Materialien präzise Formen zu schaffen.“

Quelle: Youtube-Kanal LIGNA.TV

Der Beitrag LIGNA.TV vor Ort: Portrait-Film über die Bächer Bergmann GmbH erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.

3D-Druck, CNC-Technik und andere digitale Technologien sind längst im holzverarbeitenden Gewerbe angekommen. Der Tischlermeister Sebastian Bächer denkt sich seine Objekte so, als würde er sie mit der Hand bauen. Die Handbewegungen überlässt er jedoch computergesteuerten Maschinen. Gemeinsam mit Georg Bergmann betreibt er in Köln eine 3D-CNC-Tischlerei.

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Quelle: dds August 2019 www.dds-online.de

Autor: Georg Molinski

Der Beitrag Digitales Handwerk in der Zeitschrift dds: „3D-Spezialist Sebastian Bächer“ erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.

Die Tischler sprachen mit BM über das Zusammenspiel von CAD/CAM und CNC.

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Quelle: BM Nr. 03/2019
Autor: Michael Ludolph

Der Beitrag BM im Gespräch mit Bächer Bergmann: „CAD/CAM: Das sagen Kollegen“ erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.

Im Zeitalter der Digitalisierung sind strukturelle Umgestaltungen in Unternehmen an der Tagesordnung, und so sieht auch das Berufsbild des Tischlers großen Veränderungen entgegen. Noch zeigt sich das holzverarbeitende Gewerbe etwas schwerfällig im Umgang mit der digitalen Transformation, denn zugegebenermaßen hat sich der klassische Tischler bei der Berufswahl eigentlich nicht im Büro vor einem Computer gesehen. Um aber wettbewerbsfähig zu bleiben, reichen reine Handarbeitswerkzeuge künftig kaum noch aus. Die Kundenanforderungen wachsen in Sachen Fertigungstempo, Preis und Qualität. Für den Tischler heißt dies, dass er sein Geschäftsmodell verändern muss.

Um den Druck durch zentralisierte Produktionsstätten abzufedern, integrieren viele Betriebe deshalb unter anderem neue Anwendungen in ihre Geschäftsmodelle oder binden Systeme anderer Anbieter an. Dazu gehört etwa das Betreiben oder Mitnutzen von Online-Konfiguratoren für einfach zu beschreibende Möbel.

Die modernisierten Geschäftsmodelle erfordern auch neue, digitale Schnittstellen zur Kundenkommunikation: Social-Media-Kanäle, interaktive Web-Auftritte oder Livechats gehören schon heute für viele Betriebe zum Alltag.

Vor allem wird aber der Betrieb zunehmend digital unterstützte Methoden für die Fertigung einsetzen. Tischlereien rüsten ihre herkömmlichen Werkstätten also mit modernen Produktionsmitteln wie CNC-, Laser- oder 3D-Druck-Maschinen auf. Dabei wird auch das Investieren in gewerkfremde Software-Produkte notwendig. Allerdings: Obwohl die industrielle Fertigung bereits heute komplett automatisiert abläuft, wird das traditionelle Handwerk bei der Möbelherstellung auch in Zukunft weiterhin eine Hauptrolle spielen.

Kein Angriff auf die Würde

Die meisten Tischlereien sehen sich als ursprüngliche Handwerksbetriebe, identifizieren sich über die Arbeit mit dem organischen Werkstoff und empfinden das Eindringen der digitalen Produktionstechniken als Angriff auf den Ethos eines althergebrachten Gewerbes. Eine Verschiebung der Perspektive kann hier die Blockade auflösen: Wer den Computer als weiteres, neues Werkzeug neben Handsäge und Winkelmesser akzeptiert, bewahrt sich beides: Wirtschaftlichkeit und Würde.

Der Einsatz automatisierter Fertigungsprozesse wiederum birgt auch enorme neue Herausforderungen. Zur Prozesskette gehört jetzt nicht nur das CAD-gestützte Arbeiten. Auch die Automatisierung vom Customer Relation Management oder das Aufzeichnen vom Maschinenstatus oder der möglichen freien Ressourcen und die daraus erfolgten Datenanalysen müssen jetzt vom Betrieb verwaltet werden.

Wo landen die Daten?

Wer jetzt nicht mehr nur am, sondern auch mit dem PC als echtes Werkzeug arbeitet, die digitale Transformation akzeptiert hat und mit ihr lebt, steht vor der nächsten Frage: Was passiert mit den sensiblen betrieblichen Daten?

Im Rahmen der digitalen Produktion ist der Verbleib der gewonnenen Betriebsdaten oft ungeklärt, und so entsteht Verunsicherung. Viele Unternehmen fürchten jetzt den gläsernen Betrieb und sorgen sich um ihre informationelle Selbstbestimmung. Im Idealfall sind die Datenstrukturen produktionstechnisch so vernetzt, dass sich zum einen die Parameter in der Fertigung und zum anderen die Sicherheit und Verschlüsselung der Produktdaten digital kontrollieren lassen – und zwar entweder innerhalb des eigenen Betriebs oder in einer digitalen Infrastruktur, die von Kammern oder Verbänden bereitgestellt wird.

Die Branche braucht eine belastbare Infrastruktur

Da die meisten Betriebsinhaber keine IT-Spezialisten sind, braucht es standardisierte, modular aufgebaute Software-Architekturen, die auf die Branche zugeschnitten sind und sich vergleichsweise leicht implementieren lassen. Auch dürfte die Hoheit über die Betriebsdaten nicht komplett von privaten Unternehmen gesteuert werden. Die Digitalisierung ist zwar sowohl notwendiges Mittel, im Wettbewerb weiter zu bestehen. Aber gleichzeitig ist sie auch eine einmalige Chance: Bevor die neuen Strukturen zum Mainstream geworden sind, gibt es heute noch Gelegenheit dazu, die Entwicklung mitzugestalten.

Daher sind jetzt Kammern, Berufsverbände und Bundesministerien in der Pflicht, eine belastbare Infrastruktur, standardisierte Branchen-Anwendungen sowie offene Software-Architekturen flächendeckend und unabhängig von privaten Konzernen bestenfalls schlüsselfertig anwendbar zu machen und gleichzeitig die Selbstbestimmung über betriebliche Daten zu gewährleisten.

Über den Autor

Sebastian Bächer leitet gemeinsam mit Georg Bergmann die Tischlerei Bächer Bergmann GmbH in Köln. Der Betrieb ist ein Early Adopter, hat früh in die digitale Produktion investiert und bedient heute erfolgreich die Schnittstelle zwischen Design und Fertigung. Dabei legen die Tischler nicht nur Wert auf die Förderung des Open-Source-Gedankens, sondern auch auf eine nachhaltige Arbeitsweise. 2018 wurde die Tischlerei mit dem europäischen WATIFY-Award für erfolgreiche Geschäftsumgestaltung durch digitale Technologien ausgezeichnet.

Sebastian Bächer ist als Privatdozent im Hochschulwesen tätig, Vorstand der Tischlerinnung Köln und außerdem Mitbegründer des ersten FabLabs Deutschlands. Überdies ist er Mitinitiator der Initiative DigiTS, einem Projekt, das Digitalisierung in der Tischlerausbildung verankern will.

Der Beitrag Moderne Tischler begreifen den PC als Werkzeug erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.

Vernetzt, flexibel, digital – der technische Fortschritt verändert unsere Arbeitswelt rasant. Wie Unternehmerinnen und Unternehmer im digitalen Hier und Jetzt agieren, welche Rolle Roboter und künstliche Intelligenz spielen und wie man den Wandel als Führungskraft am besten begleitet. Ein Dossier.

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Quelle: www.certo-portal.de

Der Beitrag Certo: „Arbeitswelt 4.0 – Im Takt der Digitalisierung“ erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.

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Quelle: Handwerkswirtschaft Nr. 01/2019

Der Beitrag Handwerkswirtschaft: Bächer Bergmann auf der DGTLWEEK FUTURE erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.

„Berufsbildung in Wissenschaft und Praxis“ berichtet über das Ausbildungsprojekt digiTS: Digitalisierung im Tischler- und Schreinerhandwerk.

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Quelle: BWP Nr. 02/2018
Autoren: Sebastian Bächer, Rosa Pegam

Foraus.de – das Ausbilderportal des BIBB – hat das Projekt in einem kleinen Film zusammengefasst:

Die Autoren formulieren dazu:

Wie es gelingen kann, den digitalen Wandel in die Berufsausbildung des Tischlerhandwerks zu integrieren, zeigt das lernortübergreifende Ausbildungsprojekt „digiTS“. Hier fertigen hochmotivierte Auszubildende ein Longboard an. Dabei planen und erstellen die Jugendlichen von den ersten Entwürfen bis zum fertigen Longboard mit Aufbewahrungsmöbel alles selbst und lernen auf diesem Weg die gesamte digitale Prozesskette kennen. Im Projekt sind alle Interessengruppen des dualen Ausbildungssystems vertreten: die überbetriebliche Lehrwerkstatt im Bildungszentrum „Butzweilerhof“ der Handwerkskammer zu Köln, die Tischlerinnung Bergisches Land, das Berufskolleg Bergisch Gladbach und natürlich auch die Betriebe.

Der Beitrag BWP über „digiTS – ein Kooperationsprojekt für die Tischler-Ausbildung“ erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.

Das Kooperationsprojekt digiTS will Digitalisierung in der Tischlerausbildung neu verankern. Sebastian Bächer über eine digitale Ausbildung im Tischlerhandwerk:

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Quelle: BM Nr. 04/2018
Autor: Sebastian Bächer

Der Beitrag BM über das digiTS-Pilotprojekt: „Ausbildung neu gedacht“ erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.

Bei der Bächer Bergmann GmbH verschmilzt das klassische Handwerk mit neuen Technologien, womit die Kölner Tischler nicht nur produktseitig die Grenzen sprengen, sondern auch zu Vorreitern in Sachen 3-D-Konstruktion und CNC geworden sind.

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Quelle: app.digitalisierungs-cockpit.de

Der Beitrag Vorzeigebetrieb im Digitalisierungs-Cockpit erschien zuerst auf Bächer Bergmann GmbH.